超濾設備化學清洗方案

超濾設備在運行過程中，由于進水水質存在懸浮物等雜質，會對膜元件造成污染。所以一般會選擇定期對超濾設備進行清洗，其中應用最多的就是化學清洗。一般在清洗前要做好化學清洗方案，手機了一些超濾設備化學清洗方案。

超濾設備化學清洗方案原理：
超濾設備化學清洗系統是用循環泵將配藥箱內的清洗液送入超濾系統，進行循環清洗和浸泡，靠化學藥品的作用去除膜表面的污垢，以恢復膜的產水能力，維持設計流量要求。
超濾設備化學清洗條件
最高溫度：122℉（50°C）
最高耐堿性：13.0pH
最高耐酸性：1.5pH

超濾設備清洗操作步驟：
注意：針對不同的污染情況及原水水質，化學清洗液也是不一樣的，下面列舉幾種化學清洗方案。

堿液清洗
1.加熱水（<60mg/1，CaCO3硬度）至30-45℃之間。
2.在標準壓力和流量下讓熱水在系統內循環。
3.緩慢加入堿（NaOH）至pH值12（-0.5%o重量比NaOH）。
4.在系統內循環堿液20-30分鐘。
5.排放清洗液，用10-30℃之間的凈水將系統徹底沖洗干凈。

堿/氯清洗
1.加熱水（<60mg/l，CaCO3硬度）至30-45℃之間。
2.在標準壓力和流量下讓熱水在系統內循環。
3.緩慢加入堿（NaOH）至pH值12（-0.5%%重量比NaOH）。
4.加入液氯（NaOC1）使總氯濃度至200mg/l*。
5.循環堿/氯液20-30分鐘。
6.檢查堿/氯液濃度，在需要時加入NaOC1以保持總氯濃度。
7.排放清洗液，用10-30℃之間的凈水將系統徹底沖洗干凈。

*如欲采用更高濃度的次氯酸鈉的清洗，請咨詢藍膜技術人員。

酸液清洗
1.加熱水（<60mg/l，CaC03硬度）至30-45℃之間。
2.在標準壓力和流量下讓熱水在系統內循環。
注意：必須在加氯之前加堿，不準許在中性或酸性液中加氯。在每次的堿洗，氯洗及酸洗之間必須對工藝管路沖洗干凈。

超濾設備在進行化學清洗結束后，一定要開機檢測。而且在運行時，應定時檢查儀表是否正常，水泵有無異常噪音，產水水質是否符合要求，尤其要注意進水水質的檢查，重點是檢查濁度，當濁度在系統現定值范圍內方可將其輸入超濾設備，其次是檢查水中余氯、pH值。


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