我們都知道，超純水的制造和加工在我們工業上是十分重要的一個環節，他可以可以作為制藥蒸餾水、食物和飲料生產用水、化工廠工藝用水，以及其它超純水應用領域。
那么EDI膜塊作為超純水系統的主要環節之一，當它出現了任何問題或者損壞都會使設備的壽命縮短，從而會造成不產水的情況，為了保證設備的生產效率，我們了解是什么原因造成的EDI模塊不產水的原因是很重要的。
EDI膜塊不產水的原因：
1、EDI模塊在使用后長期沒有得到保潔，EDI內部的膜片和通道會因此結垢，導致進出水壓增大，這樣就會造成產水的質量下降，電流也無法調節，電壓上升，那么就會發生不產水的現象；
2、EDI的超超濾系統控制余氯等氧化劑不當，導致進入EDI的氧化劑超濾，進而會發生EDI樹脂潑水堵塞產水通道，EDI膜塊的產水量便會下降；
3、EDI膜塊長期處在大電流，低于額定的流量情況下運行，這樣的話極板側集聚的熱量就不能夠散發，這樣的話EDI接近兩極的膜片和隔網最先發熱變形，EDI的濃水壓差就會增大，水質和產水量也就因此下降，嚴重的話還會導致碳化漏水；
4、EDI系統在手動運行的時候，如果在缺水的狀態下加電了，這樣就會直接導致膜片和樹脂發熱碳化，這樣的話水的質量和產水量全都會下降；
5、采用不合適的清潔和消毒，使EDI樹脂破損，進出水壓差變大，造成產水量下降；
6、EDI進水前沒有保安濾器，或者在安裝的時候沒有清洗干凈管道和水箱，導致異物堵塞EDI管道，進出水壓增大， 造成產水量下降，清洗無效；
7、出廠產品不合格，使用一段時間就會不明原因的漏水；
8、電流電壓超出額定值或者是人為的失誤操作；
9、系統工藝設計不當，沒有達到EDI的使用標準；
10、系統工藝設計不當，沒有達到EDI的使用條件。
11、系統維護管理不當，沒有遵守EDI的使用條件。
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